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　　焊接鋼管的對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。

　　焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應力集中的程度則愈大，反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要小，二是焊縫要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。

　　埋弧焊直縫鋼管的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應力大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。

　　焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應力。擴徑可消除殘余應力，但是殘余應力很難完全消除，焊趾處的殘余 應力也不可能消除。為了預防在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，這需要控制好成型、焊接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。

　　在防腐作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時焊縫越高則防腐層越應加厚，因標準規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的，這加大了防腐的成本。

　　埋弧焊直縫鋼管在水壓擴徑時，是通過內(nèi)腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的，因此，焊縫的余高過大，在擴徑時焊縫承受的剪應力大，焊縫2側(cè)易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。但經(jīng)驗證明，當外焊縫的余高控制在2mm左右時，水壓擴徑時不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象，管形不會受到影響。這是因為外 焊縫的余高小，焊接接頭所承受的剪應力也小。